Reine Platte Reine Kabine / Hardwall Modulare Reine Kabine

• Luftströmungsbehinderung: Stellen Sie keine hohen Geräte innerhalb von 30  cm der Luftaustrittsfläche, da dies den laminaren Strom direkt stört und lokale Wirbel und Partikelankumulation verursacht.
• Falscher Eintrag: Das Personal muss Reinraumkleidung, Haarbezüge und Schuhbezüge tragen und schnelle Bewegungen oder Schütteln im Stand vermeiden – Menschen sind die Quelle von etwa 80% der Kontamination in einer sauberen Kabine.
• Betrieb mit Fehlern: Wenn ein FFU-Lüfter abnorme Geräusche macht oder der Differenzdruck ungewöhnlich ist, stoppen und prüfen Sie sofort. Der Betrieb mit Lüfterproblemen kann zu Schäden an HEPA-Filtermedien und Rückfluss von Schadstoffen in den Produktionsbereich führen.

Diese drei Begriffe definieren den Anlagenzustand während der Prüfung (nach ISO 14644 und GB 50073):

• Wie gebaut: Der Stand ist fertig und läuft, aber keine Produktionsausrüstung, Materialien oder Personal sind drinnen. Dies ist der Grundzustand der Akzeptanz.
• In Ruhe: Die Ausrüstung ist installiert und arbeitet wie vereinbart, aber keine Bediener sind anwesend. Häufig bei der Validierung von Geräten verwendet.
• Betrieb: Der Stand ist in normaler Produktion mit spezifischem Personal anwesend und nach vorgeschriebenen Verfahren. Dies ist der realistischste Staat; Die Reinigungsklasse darf um ein Niveau niedriger sein als im Ruhestand.

• Vorbetrieb: Start der Lüfter 10– 15 Minuten vor dem Eintritt des Personals, damit das System sich selbst reinigen und eine Sauberkeit im Steady-State erreichen kann.
• Filteraustausch: Überwachen Sie das FFU-Differenzdruckmessgerät. Ersetzen Sie den Primärfilter, wenn sein Widerstand den doppelten Ausgangswert erreicht oder wenn die HEPA-Luftströmungsgeschwindigkeit spürbar sinkt. In normalen Umgebungen ersetzen Sie den Primärfilter mindestens einmal im Jahr.
• Reinigungsmethoden: Verwenden Sie klebrige Rollen oder Vliestücher mit Isopropylalkohol oder gereinigtem Wasser. Verwenden Sie niemals Reinigungsmittel, die Silikone freisetzen oder korrosiv sind, da sie antistatische Vorhänge oder Filtermedien beschädigen können.

• Vorbetrieb: Start der Lüfter 10– 15 Minuten vor dem Eintritt des Personals, damit das System sich selbst reinigen und eine Sauberkeit im Steady-State erreichen kann.
• Filteraustausch: Überwachen Sie das FFU-Differenzdruckmessgerät. Ersetzen Sie den Primärfilter, wenn sein Widerstand den doppelten Ausgangswert erreicht oder wenn die HEPA-Luftströmungsgeschwindigkeit spürbar sinkt. In normalen Umgebungen ersetzen Sie den Primärfilter mindestens einmal im Jahr.
• Reinigungsmethoden: Verwenden Sie klebrige Rollen oder Vliestücher mit Isopropylalkohol oder gereinigtem Wasser. Verwenden Sie niemals Reinigungsmittel, die Silikone freisetzen oder korrosiv sind, da sie antistatische Vorhänge oder Filtermedien beschädigen können.

Obwohl Standard-Reinigungskabinen sich auf Partikelkontrolle konzentrieren, ist die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle auch in der Präzisionsherstellung und im pharmazeutischen Betrieb wichtig.
Allgemeine Empfehlungen: Temperatur 18  °C–26 °C, relative Luftfeuchtigkeit 45%–65%. Zu hohe Feuchtigkeit fördert das mikrobielle Wachstum; zu niedrige Feuchtigkeit verursacht statischen Strom.
Anpassungen können durch das Hinzufügen von Kühl-/Heizspulen an den FFU-Eingängen oder durch die Verwendung der Anlage ’s bestehendes HVAC-System.

• Rahmenmaterial: Industrielles Aluminiumprofil oder Edelstahlquadratisches Rohr wird empfohlen. Vermeiden Sie leicht rostende oder teilchenerzeugende Eisenmaterialien. Aluminiumlegierung ist leicht, ästhetisch angenehm und schüttet keine Partikel.
• Gehäusematerialien: Umgebungswande verwenden in der Regel antistatische Gittervorhänge oder gehärtetes Glas. Antistatische Vorhänge sind flexibel und lösen statische Ladungen ab; gehärtetes Glas bietet bessere Lichtübertragung und Haltbarkeit, geeignet für feste Trennwände.
• Dichtung: Sichern Sie dichte Dichtungen zwischen FFUs und dem Rahmen und zwischen Vorhängen und dem Boden, um ungefiltrierte Luft zu verhindern “ Kurzschluss” in den Stand und die innere Sauberkeit beeinträchtigen.

• Laminar flow  bedeutet, dass sich die Luft mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang paralleler Streamlinien in eine Richtung bewegt. Reine Kabinen verwenden typischerweise vertikalen unidirektionalen Laminarstrom mit gleichmäßiger Geschwindigkeit (in der Regel 0,45 m/s ±20%). Es wirkt wie ein "Luftvorhang", der saubere Luft vertikal von den oberen FFUs nach unten drückt, Partikel sofort aus dem Arbeitsbereich fegt und die Ansammlung von Schadstoffen verhindert.
• Turbulenter Strom  verwendet eine induzierte Mischung von Zuluft mit Raumluft, was zu einem ungleichmäßigen Luftstrom führt. Es wird hauptsächlich für niedrigere Reinigungsanforderungen verwendet (z.B. ISO 8 / Klasse 100K), die sich auf hohe Luftwechselraten verlassen, um Verunreinigungen zu verdünnen.

Dies sind die beiden wichtigsten Komponenten eines sauberen Standes:

• FFU (Fan Filter Unit)  ist der Stromkern, typischerweise auf dem Stand installiert; S oben. Es zieht Luft ein und drückt sie unter Druck und erzeugt einen laminaren Luftstrom. Sein modulares Design ermöglicht die Skalierung der Standgröße durch das Hinzufügen von mehr Einheiten.
• HEPA (High-Efficiency Particle Air filter)  ist am FFU-Ausgang installiert und gewährleistet die erforderliche Sauberkeit. Es fangt Partikel ≥ 0.3 μ m mit ≥ 99,97% Effizienz. Für ultrahohe Anforderungen werden ULPA-Filter (Ultra-Low Penetration Air) verwendet.

Verschiedene Felder haben unterschiedliche Prioritäten:

• Elektronikherstellung / Halbleiter: Fokus auf ESD (elektrostatische Entladung) Steuerung. Die Oberflächenwiderständigkeit des Standrahmens und der antistatischen Vinylvorhänge sollte innerhalb von 10 ⁶–10⁹ Ω/□, und eine richtige Erdung ist erforderlich, um Partikelanziehung oder elektrostatische Schäden an Komponenten zu verhindern.
• Biopharmazeutische / Lebensmittel: Konzentrieren Sie sich auf lebensfähige (schwebende und besiedelte) Mikroorganismenkontrolle. Saubere Kabinen werden häufig für Materialwäge, Probenahme oder -dispensierung in OEB-Klasse 3 oder unterhalb verwendet, um das Produkt vor mikrobieller Umweltkontamination zu schützen und gleichzeitig den Bediener durch Negativdruckdesign oder vertikalen Strom zu schützen.

Die Sauberkeitsklasse einer Sauberkasse wird hauptsächlich nach ISO 14644-1 eingestuft, wobei die üblichen Klassen von ISO 5 (entsprechen der alten Klasse 100) bis ISO 8 (entsprechen der alten Klasse 100K) reichen.
ISO 5 verlangt, dass die Anzahl der Partikel ≥0,5 μm pro Kubikmeter Luft nicht 3.520 übersteigt. Diese Klasse verwendet in der Regel HEPA-Filter (mit einer Filtrationseffizienz von ≥99,97% für 0,3 μm-Partikel) in Kombination mit vertikalem unidirektionalen (laminaren) Luftstrom. Prüfstandards beziehen sich in der Regel auf GB 50073 "Code for Design of Cleanroom Facilities" für die Akzeptanz in Bau-, Ruhe- oder Betriebszuständen.

Eine Reinraum-Kabine (oft als Reinraum, Reinigungskabine oder einfacher Reinraum bezeichnet) ist ein lokal geschlossenes, sauberes Umgebungsgerät, das schnell installiert und verlegt werden kann. Es verwendet hauptsächlich FFUs (Fan Filter Units), um Luft einzugehen, die durch Primär- und HEPA-Filter hindurchgeht und dann als vertikaler unidirektionaler Strom geliefert wird, wodurch eine positive Druckreinzone innerhalb der Kabine geschaffen wird. Im Vergleich zu herkömmlich gebauten Reinräumen bieten Reinstände geringere Investitionen, schnellere Ergebnisse, einfachere Installation, hohe Mobilität und Wiederverwendbarkeit. Sie eignen sich gut für die Aktualisierung lokaler Prozesse mit hohen Reinigungsanforderungen in einer bestehenden Fabrik, ohne die gesamte Werkstattumgebung zu verändern.

Ausgestattet mit HEPA/ULPA-Filtern zur Entfernung von Partikeln ≥ 0.3μ m, die ISO-Klasse 5 (Klasse 100) oder höher mit konsistenter laminarer Luftströmung und stabiler Partikelregelung erreicht.

Ein modulares Reinraumsystem, das eine saubere Umgebung auf hohem Niveau in einem bestimmten Arbeitsbereich bietet. Kombiniert Flexibilität, Kosteneffizienz und einfache Installation - eine ideale Alternative zu herkömmlichen Reinräumen, die lokale Sauberkeit erfordern.

Sichtbarkeit und statische Steuerung sind für die Gehäusewahl von entscheidender Bedeutung. Ein Cleanroom Acrylic Clean Booth bietet eine ausgezeichnete Transparenz für die Überwachung von Prozessen. Wenn statischer Strom ein Risiko darstellt, löst ein Cleanroom Anti-Static PVC Clean Booth Ladungen sicher ab. Ebenso bietet ein Cleanroom Acrylic Clean Enclosure dauerhaften Schutz mit klaren Sichtpanelen. Die Materialwahl hängt von den Anforderungen an chemische Widerstandsfähigkeit und der Notwendigkeit des elektrostatischen Entladungsschutzes in der empfindlichen elektronischen Montage ab.

Sichtbarkeit und Eindämmung sind von entscheidender Bedeutung. Der Cleanroom Acrylic Clean Booth bietet eine klare Beobachtung, während die Sterilität erhalten wird. Ein Cleanroom Acryl Clean Enclosure bietet ähnlichen Schutz für spezifische Maschinen. Wenn eine statische Steuerung erforderlich ist, verhindert ein Cleanroom Anti-Static PVC Clean Booth elektrostatische Entladungsschäden an empfindlichen elektronischen Komponenten während der Montageprozesse.

Strukturelle Integrität beeinflusst die Reinigung. Eine Clean Panel Clean Booth verwendet modulare Wandsysteme für Robustheit. Ebenso bietet eine Cleanroom Clean Panel Clean Booth eine verbesserte Dichtung gegen äußere Schadstoffe. Die Integration mit einem Reinraum-Luftversorgungsgerät sorgt dafür, dass der positive Druck konsistent gehalten wird, um das Eindringen ungefiltrierter Luft aus der umliegenden allgemeinen Umgebung zu verhindern.

Die Materialauswahl beeinflusst die Haltbarkeit und die statische Kontrolle. Ein Cleanroom Acryl Clean Booth bietet Sichtbarkeit und chemische Beständigkeit für den allgemeinen Gebrauch. In der Elektronikherstellung verhindert ein Cleanroom Anti-Static PVC Clean Booth elektrostatische Entladungsschäden. Beide Optionen funktionieren als effektive Cleanroom Local Clean Equipment, um bestimmte Arbeitsplätze zu aktualisieren, ohne eine vollständige Anlage zu bauen. Die Einhaltung von Branchenstandards leitet den endgültigen Entscheidungsprozess.