Die Negativdruckwägekammer ist ein spezialisiertes lokales Reinigungsgerät, das in der pharmazeutischen Herstellung, der mikrobiologischen Forschung, wissenschaftlichen Experimenten und anderen ähnlichen Einstellungen verwendet wird. Es bietet einen vertikalen unidirektionalen Luftstrom, mit einiger sauberer Luft im Betrieb zirkuliert
Product Introduction
The negative pressure weighing chamber is a specialized local purification equipment used in pharmaceutical manufacturing, microbiological research, scientific experiments, and other similar settings. It provides a vertical unidirectional airflow, with some clean air circulating within the operating area and some airflow being expelled into the room or outdoors, creating a negative pressure in the operating area to prevent cross-contamination. This ensures a high-cleanliness environment in the operating area, where materials and reagents are weighed or aliquoted. While protecting the external environment and the safety of the operating area, it effectively avoids dust rising, reagent spillage, and inhalation hazards to humans.
Product Features
1. Der Boxkörper besteht aus SUS304 Ölfilm Kurzdraht Edelstahl, der sauber, schön und leicht zu reinigen ist
2. Annahme modularer Konstruktion, die Handhabung und Montage vor Ort erleichtert
3. The return air plate at the upstream end of the coarse and medium efficiency filters adopts a quick-release structure, making maintenance and replacement of coarse and medium efficiency filters more convenient. 4. Equipped with a high-precision wind speed sensor and PLC automatic control system, it can precisely and stably adjust the wind speed, maintaining uniformity of airflow at the return air outlet. 5. It is equipped with a Camfl liquid tank high-efficiency filter and uses Silicone jelly glue with better wrapping ability to avoid the risk of frame leakage caused by long-term equipment vibration
Ja— Sie’ zunehmend bevorzugt. Pharmaceutical clean room panels und Pharmaceutical cleanroom ceiling Systeme erfüllen oder übertreffen Halbleiteranforderungen für geringe Ausgasung, Oberflächenglättigkeit und Reinigbarkeit. Ihre zertifizierten VOC-Profile, ESD-konforme Oberflächen und verdichtete Konstruktion machen sie ideal für EUV-Werkzeuggehäuse und Messbahnen. Stellen Sie einfach sicher, dass der Lieferant die Leistung gegen SEMI-Standards validiert— nicht nur ISO oder USP < 797> .
ASML spezifiziert lokalisierte ISO-Klasse 3-Bedingungen (entsprechend Klasse 100 Reinraum in älteren Fed-Std-209E-Begriffen) direkt um den Scanner herum; s optische Säule und Retikelstufe. Die umliegenden Werkzeugservicezonen erfordern in der Regel ISO-Klasse 4; 5, während allgemeine Fab-Buchten in ISO-Klasse 7 (Klasse 10000 Reinraum) betrieben werden können. Volle Konformität erfordert zonierte Druckkaskaden, Echtzeit-Partikelüberwachung und validierte Wiederherstellungszeiten unter 20 Sekunden nach Türöffnung; Überprüft nach ISO 14644-3.
Schalten Sie ein und laufen Sie mindestens 20 Minuten vor dem Gebrauch, um richtige Luftströmungsmuster zu etablieren und die erforderlichen Reinigungsniveaus zu erreichen.
Der Arbeitsbereich arbeitet unter negativem Druck gegenüber dem Hintergrundbereich. Die statische Sauberkeit entspricht der Sauberkeit des Hintergrundbereichs. Schließen Sie die Abgasöffnung, um einen positiven Druck zu erzeugen, um eine statische Sauberkeit der Klasse A zu erreichen.
Der unidirektionale Luftstrom schützt Produkte vor Kontamination. Eine Standardhaube Clean laminar flow hood bietet eine vertikale oder horizontale Strömung für Arbeitsbänke. Die Variante cleanroom Clean laminar flow hood integriert sich direkt in Anlagenkonstruktionen für Feststationen. Für flexible Anforderungen ermöglicht ein Cleanroom Moving Laminar Hood Vehicle Mobilität über verschiedene Arbeitsplätze hinweg. Diese Einheiten gewährleisten ISO-Klasse 5 Bedingungen direkt über der Arbeitsfläche, um Partikelabsetzungen zu verhindern.
Die Handhabung von Pulver erfordert eine Eindämmung zum Schutz der Bediener. Ein Reinraum Negativdruckwaageraum verhindert Staubflucht, indem er einen niedrigeren Druck als die umliegenden Bereiche aufrechterhalt. Materialien gelangen durch eine Cleanroom Pass Box, um die Zonenintegrität zu erhalten. Allgemeine Reinraum Ausrüstung muss mit Reinigungsmitteln kompatibel sein, die in diesen Zonen verwendet werden. Sicherheitsprotokolle gewährleisten, dass gefährliche Stoffe während der Wäge- und Abgabeprozesse enthalten bleiben.
Der lokalisierte Schutz reduziert die Gesamtkosten der Anlage. cleanroom Local Clean Equipment zielt effektiv auf bestimmte Arbeitsplätze ab. Eine Clean laminar flow hood sorgt für einen unidirektionalen Luftstrom über offene Prozesse. Für die Mobilität ermöglicht ein Cleanroom Moving Laminar Hood Vehicle eine flexible Positionierung von Reinluftzonen, in denen vorübergehende sterile Bedingungen für Wartung oder Einrichtung erforderlich sind.
Modulare Systeme bieten Flexibilität und Geschwindigkeit. Ein Cleanroom Clean Booth kann in bestehenden Anlagen einfach installiert werden. Der Luftstrom wird durch einen Mechanismus Cleanroom Clean laminar flow hood angetrieben. Regelmäßige Filterprüfungen sind unerlässlich. Die Verwendung einer Clean Booth Struktur ermöglicht eine schnelle Umkonfiguration der Produktionslinien, ohne die für den Betrieb erforderlichen festgelegten Luftreinigkeitsklassifizierungsniveaus zu beeinträchtigen.